目前，5G已成为数字社会发展的重要动力引擎，南通移动为推动企业“智改数转”，正在全力构建5G+算力网络新型信息服务体系，利用5G+工业互联网加速实现企业网络无所不达的目标，让工业真正进入智慧时代。
近日，记者从南通移动获悉，依托5G、物联网、云计算等信息化技术，南通移动与江苏卓玉智能科技有限公司联合打造的5G+智慧工厂投入全面使用。江苏卓玉智能科技有限公司是一家专注于智能装备及机器视觉产品研发与制造的高新技术企业，目前在南通移动的助力下，厂区实现5G全覆盖，通过数字化管理平台，可满足车间透明化生产、可视化统筹、精细化管理，有效提升工厂数字化水平，打造智能工厂标杆。
据南通移动集客解决方案经理季亚鹏介绍，为满足厂区5G网络深度覆盖，该项目根据厂房结构和生产设备点位布局，引入基于5G的工业互联网“5G无线﹢5G边缘计算﹢移动云平台”组网模式，利用MEC边缘计算+UPF下沉技术实现厂区室内外的5G网络深度无死角覆盖。
走进工厂车间，全自动机械臂正在自动运行，在企业流水线设备上看到基于5G+边缘计算技术加装的功率传感器、振动传感器和高清摄像头，通过将内置5G模组CPE等设备接入5G网络，实现对设备数据、运行状态的实时采集。江苏卓玉智能科技有限公司自动化项目负责人介绍到：“通过实时采集，利用智慧平台建立设备故障图谱，会有效提升对故障区域的定位和研判效率。”
在设备存储区，随着5G智慧工厂的正式运行，也带来了更多的变化，5GAVG智能小车和叉车搬运代替了人工。江苏卓玉智能科技有限公司车间主任表示：“以前都是人工搬运，最多也就是带有磁力轨道的AGV搬运，现在基于5G的AVG智能小车可以自定设计路线。”季亚鹏介绍说，“在5G无线信号下的AVG小车不需要铺设物理轨道，线路非常柔性化，运维费用也将大大的降低。”
在设备检测区域，记者看到工作人员通过视觉检视开展外观检查。记者了解到，这是利用5G视觉技术，自动化检查，在降低人力成本的同时，大大提升了检查的效率和质量。
未来，南通移动将加快推进5G+工业互联网、5G智慧工厂、算力网络等新型信息基础设施建设，同时推进5G网络在各种场景下的融合应用，助力企业数智化水平有效提升。
